融合“分层布料、分层燃烧”、“动态蓄热技术”、 “智能控制技术”、“单元式密封台车”等技术工艺，通过 改变传统烧结机的燃烧方式、燃烧结构和燃烧效率， 达到节能、降碳效果。
钢铁厂碳减排工艺原理
皮带运输机分布给料，台车每经过一个布料斗布一层生料，第一组第一层生料在 烧结室被点燃后随烧结台车向前运行，底部鼓风将第一层被烧结料的温度及热风 分别传递至新添加生料层及两侧烧结室，第一层成为蓄热层，鼓风将含氧热空气 通过进风管道从热风室的底部吹入，穿过热风室中的转运烧结车和熟料烧结箱中高 温烧结熟料层进行降温换热，把热量传递给熟料层上部的生料层进行预热，然后热 空气向上在烧结室中燃烧，对生料进行烧结；燃烧产生的高温从上向下在烧结室中 对生料进行烧结，燃烧后的产生的烟气从上向下在引风机的抽吸作用下进入排烟管道。
ZYJ烧结机特点
1、可用有烟煤替代无烟煤作为烧结燃料，降低燃料成本 (ZYJ燃煤版烧结机) ；
2、降低烧结环节CO排放浓度( 6000-8000mg/m3降到 80mg/m3 ) ，提高燃烧效率、减少碳排放；
3、增加烧结环境密封性，降低漏风率；
4、可用炼铁高炉煤气替换全部烧结用煤，降低燃料成本，减少碳排放。
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