ZYJ工艺特点及优势

1、ZYJ燃气版重烧炉能实现炉内温度稳定。新炉型燃料采用天然气，能够将炉内温度稳定在1700-1800℃左右，可以实现原料充分不间断（24h）燃烧，提升镁砂产量和品质。

传统重烧炉：以煤炭为燃料，其炉型结构和燃烧方式决定了炉内温度高低变化频繁、炉温不稳定，严重影响镁砂产能和品质。

2、ZYJ燃气版重烧炉实现CO充分燃烧、节能更减排。新炉型通过改变燃烧方式，能将炉内CO浓度从8000-10000mg/m3降到30mg/m3以内，实现能源的充分利用，大幅度实现碳减排！

传统重烧炉：燃烧方式粗放，CO浓度为8000-10000mg/m3直接排放，能源浪费严重且直接增加碳排放总量和强度，暂时达不到国家要求的碳减排标准！

3、ZYJ燃气版重烧炉能充分利用炉窑余热。新炉型通过特殊设计将炉子出口烟气经脱硝装置引至下料管道，烘干料层后流向除尘装置，一体化解决脱硝、除尘、原料烘干所需温度。

传统重烧炉：炉窑出口烟气直接外排，从40度到1000多度重复升温，通过不断喷水降温，无法实现稳定脱硝。

4、ZYJ燃气版重烧炉省去脱硫环节，极大节省脱硫成本。新炉型因燃料采用天然气，因燃气中不含SO2，所以无需增加脱硫设施，彻底省去脱硫及脱硫副产物（废水废渣）的处理成本。

 传统重烧炉：使用煤炭为燃料，炉子后端须增加脱硫塔进行脱硫超低排放改造，同时湿法脱硫会产生大量废水废渣，增加环保处理成本，对环境造成一定程度的污染。

5、ZYJ燃气版重烧炉全自动化控制、省电省人工。新装备自动投料自动出料，整个过程只需人工2-3人；设备耗电量小。

传统重烧炉：投料和出料无法实现全自动化，且约每搁4小时左右就需停炉检修，整个过程人工在6人以上；设备耗电量大。